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　　在過去，紙張和鉛筆是工具鑄造設計師最重要的工具 – 而且鑄件的研發(fā)是一項繁瑣而冗長的技術。設計圖紙，將藍圖提供給與模具制造者一起的壓鑄工- 伙同一個模具制造商。同時，選擇壓鑄機;開發(fā)方法和模具布局并和估計成本。制作估價單。中標單位向工具供應商授權訂購模具鋼，并找出模具開始。當完成后，模具發(fā)送至壓鑄機進行首次測試。裝入機器后，進行鑄件并檢查缺陷。

　　如果鑄件沒有達到預期的水平，將需要作出改變。可能會立即對壓鑄機做不同的工藝設置和小的模具修正 - 但如果第一次試驗清楚地表明必須修改模具，鋼必須磨掉并在其他地方焊接，這項工作需要在工具供應商的工廠進行。模具在模具制造商和壓鑄機之間來回傳送修改檢查，直到鑄件質(zhì)量達標。取決于復雜程度和大小，開始鑄造設計和運輸良好的鑄件之間的時間可能需要數(shù)周、數(shù)月或數(shù)年。

　　同樣，即使已經(jīng)開始生產(chǎn)，模具設計可能 – 并真的 – 發(fā)生變化，這些變化意味著模具可以有不同的設計、不同的時期和磨損方式、以及不同的鑄造質(zhì)量。此外，鑄造過程中的生產(chǎn)參數(shù)產(chǎn)生變化，例如壓鑄機壓力、澆注速度和過渡、潤滑量和位置、凝固和循環(huán)。僅在不需要鑄件時，才停止對鑄件的調(diào)節(jié)和提高。提高鑄件質(zhì)量需要大量的團隊工作，包括設計者、機器操作員、模具維修和模具制造商、質(zhì)檢員、，鑄造設計師、鑄造加工者、甚至組裝和物料規(guī)劃及處理組。

　　現(xiàn)今的精簡方法

　　由于工廠采用了個人電腦，工程工藝不斷變化，變得更精簡。鑄造不再畫在紙上，模具的尺寸不需要再轉換成模具圖。計算機幫助設計為三維體積模型，并只需按下一個按鈕就可允許信息傳送，并用于輸入鋼鐵加工套件。可以有效地與所有設計部門共享模型的變化。

　　計算機化的巨大價值在于研發(fā)、設計和制造的時間幾乎相同。這些并行的工作條件，減少開發(fā)時間，是數(shù)年前做夢都沒有想到的。