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鑄造是一個多工序，多操作的工種，所以在任何一個環節出現問題，都將導致缺陷的發生，真有“一著棋錯滿盤皆輸”的可能。在現場檢查的項目主要是模型的清理，型腔內涂料流痕，轉運的砂型，水口盆的質量，特別是水口眼的檢查尤為重要。
（1）修改冒口參數，由于該件具有皮薄這一特殊性，我們在前期對薄壁鑄件在實踐和理論上都認識不夠，導致在設計冒口時沒有考慮到其特殊性，從而出現了縮松。
（2）采用適宜的澆注溫度，以減少液態收縮值問。將澆注溫度控制在1380℃一1360℃之間。
（3）現場控制，加強過程控制及考核相結合。根據有關質量將冒口改為兩個10保溫冒口，冒口墊設計為專用冒口墊。
鑄造過程復雜因此在焊接工藝成熟的前提下，對該產品的焊接我們著重控制了以下三個方面。
（l）針對乙烯裂解爐輻射段制造的特殊要求，編制專用的焊接工藝守則。
（2）加強相關人員的培訓與考核，使參加乙烯裂解爐輻射段制造的焊工全部取得HP一40Nb的專用資格；加強對于冷作工裝配的要求，為焊工創造良好的焊接環境。
（3）焊接技術人員經常深人車間作專門的指導，并檢查焊工執行工藝的情況。