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（一）ZL101合金的熔煉工藝 1. 熔煉前的準備工藝 1）清爐和洗爐（電阻爐或中頻感應爐）； 2）預熱熔爐（坩堝）及熔煉工具到200-300℃，然后噴（刷）T－3號涂料 （見表3-9）； 3）清理和預熱爐料； 4）準備好熔劑（1號熔劑和六氯乙烷）和變質劑（表3-8中的三原變質劑 -1號或2號均可）等。 2. 配料計算 由于熔煉中Si和Mg的燒損很大，合金成分的含量變化大，故應按標準成分的上限計算配料。 3. 裝料次序及裝料 1）回爐料； 2）鋁硅中間合金或ZL102合金； 3）鋁錠。 4. 鋁合金鑄造熔化及精煉 裝完料后，升溫熔化爐料，等爐料全熔后，除凈熔渣，加入熔劑，當溫度達到680℃時，用鐘罩將預熱到200-300℃的金屬鎂塊或Al-Mg中間合金塊壓入熔池中心離坩堝底150mm深處，并緩慢回轉和移動，時間為3-5min。然后升溫到730-750℃，用爐料總重量的0.7％-0.75％的六氯乙烷分2-3次用鐘罩壓入合金液內精煉合金液，總時間為10-15min，緩慢在爐內繞圈。待精練劑反應完后，靜置1-2min后，取試樣作爐前分析。如爐前分析發現合金成分不合格，則應馬上進行調整成分的補加或沖淡工作。 5. 變質處理 當合金液的溫度達到730-750℃時，用爐料總重量的1.5％-2.5%的三原變質劑作變質處理，總時間為15-18min。 6. 鋁合金鑄造澆注 當溫度達到760℃時，扒渣出爐，用坩堝或手抬式澆包盛取合金液，將合金液澆注鑄型，同時澆注化學成分、機械性能等試樣