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1金屬型鑄件常出現針孔現象
預防產生針孔的措施： 嚴禁使用被污染的鑄造鋁合金材料、沾有有機化合物及被嚴重氧化腐蝕的材料。 控制熔煉工藝，加強除氣精煉。 控制金屬型涂料厚度，過厚易產生針孔。 模具溫度不宜太高，對鑄件厚壁部位采用激冷措施，如鑲銅塊或澆水等。 采用砂型時嚴格控制水分，盡量用干芯。
2金屬型鑄件常出現氣孔現象
預防氣孔產生的措施：修改不合理的澆冒口系統，使液流平穩，避免氣體卷入。 模具與型芯應預先預熱，后上涂料，結束后必須要烘透方可使用。 設計模具與型芯應考慮足夠的排氣措施。
3金屬型鑄件常出現氧化夾渣現象
預防氧化夾渣的措施：嚴格控制熔煉工藝，快速熔煉，減少氧化，除渣徹底。Al-Mg合金必須在覆蓋劑下熔煉。 熔爐、工具要清潔，不得有氧化物，并應預熱，涂料涂后應烘干使用。 設計的澆注系統必須有穩流、緩沖、撇渣能力。 采用傾斜澆注系統，使液流穩定，不產生二次氧化。 選用的涂料粘附力要強，澆注過程中不產生剝落而進入鑄件中形成夾渣。
4金屬型鑄件常出現熱裂現象
預防產生熱裂的措施：實際澆注系統時應避免局部過熱，減少內應力。 模具及型芯斜度必須保證在2°以上，澆冒口一經凝固即可抽芯開模，必要時可用砂芯代替金屬型芯。 控制涂料厚度，使鑄件各部分冷卻速度一致。 根據鑄件厚薄情況選擇適當的模溫。 細化合金組織，提高熱裂能力。 改進鑄件結構，消除尖角及壁厚突變，減少熱裂傾向。
5金屬型鑄件常出現疏松現象
預防產生疏松的措施：合理冒口設置，保證其凝固，且有補縮能力。 適當調低金屬型模具工作溫度。 控制涂層厚度，厚壁處減薄。 調整金屬型各部位冷卻速度，使鑄件厚壁處有較大的激冷能力。 適當降低金屬澆注溫度。