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其實鑄造工藝參數切削型材的鑄造成形并不困難。主要問題是鑄錠內的晶粒偏析和抗裂紋能力不足。
為此采取了以下措施：控制冷卻強度。冷卻強度大，冷卻速度快，有利于消除晶粒偏析現象。同時，通過控制冷卻強度可以減少鑄造時產生應力集中而導致的鑄錠裂紋。冷卻水壓控制在0.1-0.2MPa；控制鑄造溫度。鑄造溫度的選擇主要考慮兩個因素：一是溫度不能過高，過高會導致鑄造應力加大，產生裂紋；二是溫度不能過低，過低將會降低金屬的流動性，易產生冷隔、夾雜、氣孔等缺陷。根據生產經驗，控制精煉和靜置過程。由于該料的切削性能要求較高，鑄錠質量的好壞直接影響著產品的切削性。故在精煉、靜置時，要仔細操作，靜置時間一般以1小時為宜；控制鑄造速度。鑄造速度是決定鑄造質量的重要工藝參數。當鑄造速度較高時，易形成中心裂紋，同時使鑄造凝殼層變薄，偏析瘤加大；當鑄造速度較低時，易產生表面裂紋及冷隔等缺陷。鑄錠的均勻化鑄錠均勻化的目的是使鑄造時形成的M歇Si得到溶解，促進合金成分分布均勻，并使鑄造組織中p相向a相轉化、聚集、球化。同時為保持合金擠壓性能，采用中溫均勻化，鑄錠擠壓溫度鑄錠擠壓溫度是決定產品力學性能的關鍵參數之一。根據生產中的實際經驗以及型材的形狀和規格，分別采用不同的擠壓溫度。
為了使產品溫度快速通過形成粗大相的溫度區間，根據型材的形狀和尺寸不同，可采用風冷螺桿機組或風冷加水冷的方式來達到這一目的，以滿足其切削性能。由于切削材料特殊的性能要求，為了保證表面質量，其擠壓速度一般控制在10-12min。時效工藝時效是型材達到規定力學性能要求的最后一個環節，日拓3合金的一般時效制度為20℃xZh。但由于切削型材特有的切削性能要求，既要求高的韌性，又要求具有一定的硬度，因此根據型材的形狀和尺寸及生產上的探索總結，規定某些料不用時效，某些料采用時效，其時效制度可采用180℃x40。切削加工是該產品的最終工序。在切削過程中根據產品的葉片高度和葉片間距調整刀具的給進深度和角度，以得到符合要求的最終成品。根據生產經驗，其葉片高度為40左右時，散熱效果最好。