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我們是一個大型生產車間，在水冷的感應爐或干燥爐膛的電阻反射爐內熔煉A356鋁合金。爐料包括原錠、機加工切屑、回爐料和中間產生的二次錠。采用兩種方法熔化切屑：將切屑直接放入初始熔化爐（水冷）或將切屑單獨熔化然后倒入初始熔化爐。推薦的原始料和回爐料之比是多少答：通常回爐料與棒料（原始料）之比在2B53B5范圍內被認為是安全可行的，這是推薦比率。但當這一比率變化較大時會產生很多問題。一個鑄造廠可能在一定時期內采用較多的回爐料或切屑，并在一定時期內決定采用75%的回爐料和25%的原始料。這會給熔煉質量帶來潛在的威脅。因為Mg在熔化時會燒損，回爐料可能比原始棒料含有較低的Mg含量，因此使用較多的回爐料會降低整個熔池的Mg含量。這種化學成分的變化是逐步加大的。每次熔化之后的回爐料的元素含量都比前一次低，最終金屬的成分超出合金的要求標準。
采用較高的不合理比率的回爐料帶來的一個潛在的更嚴重的問題是改變了熔液的氧化物水平。回爐料和返回料經常比原始棒材或錠料產生更多的氧化皮，因此清潔和過濾變得非常重要。這對車屑更加重要。
在車屑熔化時產生的氧化物可能非常高，這是由于其包含更大的表面積并且可能含有一些如切削液之類的雜質。將切屑直接投入原始熔化爐中，所產生的過多的氧化物的潛在危害是巨大的。
原始棒材或錠材，中間產生的二次料，包括錠、澆冒口和回用的鑄件以及機加工切屑。鑄件返回料與澆口和切屑的熔化性質存在差異，這就要求將它們分別看作回爐料的一個分支。