一、要便于制造模型、芯盒和造型：
1）
鑄件的外形應力求簡單，以便于起模，應盡量使
鑄造分型面為平面，且數目最小；
2）
鑄件的內腔應力求鑄造時不用或少用型芯，當采用型芯時，應方便其支撐、固定及排氣出砂，必要時應設有足夠的工藝孔；
3）對于
鑄件內外側面及加強肋等結構，應在起模方向設有一定的結構斜度；
4）
鑄件上的凸臺部分與
鑄件本體不應相差過大，最好取同一高度，同一面上的距離較近的幾個凸臺，最好連成整體的凸起部分。
1）
鑄件的壁厚應力求均勻，以防止縮孔、熱裂，當需保證順序凝固條件時，應盡量使其具有朝一個方向變化的壁厚，當需保證同時凝固條件時，應盡量使其具有等斷面壁厚；
2）
鑄件壁與壁之間的連接應嚴防尖角和金屬集聚，厚壁與薄壁之間應逐漸過渡，嚴防突變，以免造成熱節和應力集中，形成熱裂、縮松等；
3）
鑄件的局部厚斷面，應盡可能采用挖空或鑄孔結構，并以加強肋適當加固；
4）
鑄件平面壁上的鑄孔，應用凸邊加固，以減少壁厚；
7）
鑄件內水路、氣路等大面積的夾層腔，應有若干連接柱。
三、要確保
鑄件有良好的成形性，控制
鑄件的最小壁厚不低于允許值。
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