鋁合金重力澆鑄容易出現哪些問題？
一，氣孔 ：氣孔往往產生在鑄件的上部且經常發生在鑄件凸出部分的表面。鑄件內部隱蔽的氣孔，須通過X光透視，以及在鑄件進行加工時發現。
產生的原因：1、澆注速度太快，卷入空氣;2、模具排氣氣不良;3、鋁液流動過快;4、熔化溫度過高;5、合金除氣不良;6、澆注溫度過高;7、砂芯不干、排氣不良或發氣量太大。
防止辦法：1、平穩地澆注金屬液;2、于金屬型氣體不易排除的部位增設排氣槽或排氣塞，并經常清理;3、澆注時澆包盡量靠近澆口杯;4、嚴格控制鋁液溫度防止超溫;5、鋁液正確地進行除氣;6、泥芯應烘干，排氣孔應暢
通，泥芯返潮后應補烘，特大的泥芯中間應挖空;7、金屬型涂料后應等涂料干燥后才能澆注。
二、裂紋：裂紋多數出現在鑄件的內夾角處，厚薄斷面過渡的部位;合金液引入鑄件的部位和發生鑄造應力大的部位可用著色檢查、氣密性試驗、X光檢查發現。鋁鑄件上冷裂紋，在清理砂芯后進行外觀檢查便可發現。 產生的原因：1、鑄件上有尖角，厚薄相差懸殊;2、模具局部過熱或澆注溫度過高;3、冷鐵安放不正確;4、鑄件補縮不良;
防止辦法：1、改進設計，鑄件尖角，盡量使鑄件壁厚均勻過渡并倒圓角;2、正確地選擇澆口，澆道的位置，控制澆注溫度、涂料厚度，正確放置冷鐵，增大冒口補縮能力;3、在模具冒口部位上涂石棉保溫涂料。
三、偏析 ： 偏析一般分布在鑄件厚大部分的中心部位及上部，做宏觀分析時可以發現。
產生的原因：1、澆注前鋁液成分未攪拌均勻;2、澆注溫度過高;3、金屬型溫度過高，涂料不均勻，太厚。
防止辦法：1、澆注前盡量使合金液攪拌均勻;2、適當降低澆注溫度和金屬型的預熱溫度;3、在冷卻慢的部位設計冷鐵、通氣塞或采用氣冷、水冷;4、添加阻礙合金產生偏析的元素;5、將鑄件壁厚適當減薄，以加快凝固。