1、國內精密鑄件產業環境污染嚴重，作業環境惡劣

　　我國除少數大型企業生產設備精良、精密鑄造技術先進、環保措施基本到位以外，多數鑄造廠點生產設備陳舊、技術落后、一般很少顧及環保問題。

　　上世紀80年代，政府對規模小、技術水平低、污染嚴重的企業進行了專業化調整，提高了企業的集約化程度，但鑄造生產的粗放型特征沒有得到根本改變。

　　2、工藝水平低，精密鑄件質量差。主要表現在一下幾個方面：

　　1)、鑄件裂紋問題嚴重。

　　2)、大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴重。

　　3)、模擬軟件應用不普及。

　　4)、高精密鑄件的制造依然困難，核心技術和關鍵產品仍依賴進口。

　　5)、精密鑄造加工余量大。由于缺乏科學的設計指導，工藝設計人員憑經驗難以控制變形問題，鑄造的加工余量一般比國外大1-3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴重，加工周期長，生產效率低，已成為制約行業發展的瓶頸。

　　6)、澆注系統設計不合理。由于設計不當，存在卷氣、夾雜等缺陷，導致鑄件出品率和合格率低。

　　3、能耗和原材料消耗較高

　　我國精密鑄造行業的能耗占機械工業總耗能的25%-30%，能源平均利用率為17%，能耗約為鑄造發達國家的2倍。

　　從以上的現狀分析可以看出，我國精密鑄件產業要與國際先進水平接軌，還需要從根本問題著手，升級生產設備、重視技術創新和研發，促進鑄件質量升級。