鑄造車間作為鑄件生產(chǎn)的主體，其中的人員配備、設備性能、工藝流程、管理體系等都會對鑄件的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。為有效地對鑄件的質(zhì)量進行管理，提高產(chǎn)品合格率，生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件，本文從以下幾個方面進行了討論。鑄造車間的員工是鑄件生產(chǎn)的執(zhí)行者，員工的素質(zhì)直接關系到生產(chǎn)鑄件的質(zhì)量。
       工藝流程管理鑄造車間的生產(chǎn)技術管理主要是對工藝內(nèi)容的管理。生產(chǎn)出合格鑄件的關鍵是有一整套系統(tǒng)科學的工藝內(nèi)容，其是工人師傅在整個生產(chǎn)過程中應嚴格遵守的工作流程。一個合格的工藝必是經(jīng)過反復的實驗和不斷的探索而得出的。因此一個完善的科學的工藝技術流程是生產(chǎn)高質(zhì)量合格鑄件的關鍵。工藝流程是由工藝人員制定的，由工人師傅進行實施的，工藝人員在進行工藝制定時必須嚴格遵守工藝制定準則，由上級工藝人員進行細致校對后，才能下發(fā)到工人手中執(zhí)行的。每一個工藝都會有許多節(jié)點，每一個節(jié)點都是生產(chǎn)合格制件的關鍵，因此在每一個節(jié)點實施完畢后都應有相應的人員進行檢查，確保本節(jié)點順利完成，能夠進行下一節(jié)點，這樣如果出現(xiàn)問題能夠及時的發(fā)現(xiàn)，并提出解決對策。經(jīng)由每一個節(jié)點的質(zhì)量檢測，才確保最終鑄件的高質(zhì)量。任何技術都不是一成不變的，隨著科技的快速發(fā)展，對鑄件的要求也就越來越高，那么工藝流程也需要不斷的改進，來應對鑄件質(zhì)量不斷提高的需求。這就需要我們的工藝人員不斷地了解當今世界最先進的鑄造技術，經(jīng)過反復的實驗和不斷地創(chuàng)新工藝流程和工藝手段來提高鑄件的質(zhì)量。

       鑄造車間的質(zhì)量管理涉及到多方面的因素。高素質(zhì)的認真負責的員工團隊是質(zhì)量管理的核心，科學有效的人管理制度能夠提高員工的工作能力，培養(yǎng)認真負責的工作態(tài)度，增強團隊凝聚力，掌握先進的鑄造技術，不斷提高鑄件的質(zhì)量；先進的生產(chǎn)技術是生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件的關鍵，擁有先進設備的同時，擁有先進的工藝設計技術水平，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件；行之有效的質(zhì)量管理體系是鑄件質(zhì)量的保障，原材料的有效管控，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)測，以及最后制件的合格檢測都是在為最終的高質(zhì)量鑄件努力。只有在科學合理的各種質(zhì)量管控準則的串連下才能使人和技術很好地結合在一起，共同保障合格制件的生產(chǎn)。