當前鑄造企業“兩化融合”其重點在于業務融合，主要實施內容包括如下幾個方面。

1 鑄造工藝輔助設計（CAD）

隨著信息技術的發展，CAD在鑄造企業應用是最普及的工藝設計工具，其主要用途是根據顧客提供的產品圖紙為基礎，以二維CAD為平臺，設計鑄造工藝。隨著以SOLIDWORKS和UG等三維軟件的發展和功能的不斷增強，三維設計軟件在鑄造企業也逐步得到應用，特別是隨著鑄造仿真分析系統的應用，三維軟件的應用成為必經步驟。CAD軟件的應用大大提高了工藝人員制作工藝的效率和準確性，縮短了工藝編制周期。

2 鑄造仿真分析（CAE）

鑄造企業的CAE應用具體可稱之為計算機鑄造工藝模擬軟件，它是以數值計算為基本方法，對鑄造過程中流場、溫度場、應力場及圍觀組織形貌進行模擬，從而幫助工藝設計人員對不同時刻的金屬流態、凝固過程溫度分布、應力分布、結晶晶粒尺寸形貌等重要物理參數有所了解，并以此為依據，預測是否有縮孔、疏松、夾雜、偏析及熱裂紋等缺陷出現，可以實現鑄造工藝設計--校核--再設計--優化設計的全過程，以提高鑄件質量，縮短試制周期，降低生產成本，提高市場競爭能力。同時，也是鑄造工藝由“經驗設計”走向“科學指導”的重要途徑，具有重大的實際意義。

3 模具/加工計算機輔助鑄造（CAM）

CAM在鑄造企業的應用當前主要在鑄造用模具鑄造和鑄件的粗精加工方面。在模具的設計鑄造過程中，無論是產品本身幾何形狀的描述，還是模具型腔的確定、模具零件設計、工藝過程設計、數控加工編程都依賴幾何形狀這一基礎信息。

4 企業資源計劃管理（ERP）

企業資源計劃（ERP）是20世紀末開始形成的企業管理新模式，指在企業供應鏈管理思想指導下、采用面向業務流程的方法、利用現代信息技術、以計劃為主線，實現對企業內外各種資源進行綜合管理的一種源于美國的現代企業管理系統。ERP能夠為企業提供一個高效率的內部信息處理機制，它的實施已經成為全世界現代企業的客觀需要和發展趨勢。企業采用現代管理科學，運用ERP軟件系統實現企業信息化管理已成為提升企業核心競爭力的重要手段。ERP系統包括的功能模塊主要為三部分：生產控制（計劃、制造）、物流管理（分銷、采購、庫存管理）和財務管理（會計核算、財務管理）。在歐美等發達國家，ERP系統的應用已經比較普及，多數大中型企業已普遍采用ERP系統。國際上已把ERP作為數字時代企業生產的支柱。許多小型企業也在紛紛應用ERP系統。

我國企業ERP應用整體現狀是應用時間早、應用數量少、應用周期長、應用范圍不均衡、應用深度不夠、應用效益有待進一步提高。目前全國三萬多家鑄造企業中，大部分企業尚未實施ERP系統。實施ERP的企業，也主要在財務方面應用，但是深度不一，多少以總賬和報表系統的應用為主，在成本及深入分析應用方面還比較欠缺。少數企業實施了物流管理，實現了采購、庫房和財務系統的集成管理。極少數企業實施了生產管理、質量管理、人力資源管理系統。

5 產品數據管理（PDM）

PDM的中文名稱為產品數據管理。PDM以軟件為基礎，是一門管理所有與產品相關的信息（包括電子文檔、數字化文件、數據庫記錄等）和所有與產品相關的過程（包括工作流程和更改流程）的技術。它提供產品全生命周期的信息管理，并可在企業范圍內為產品設計和制造建立一個并行化的協作環境。PDM的基本原理是，在邏輯上將各個CAX 信息化孤島集成起來，利用計算機系統控制整個產品的開發設計過程，通過逐步建立虛擬的產品模型，最終形成完整的產品描述、生產過程描述以及生產過程控制數據。技術信息系統和管理信息系統的有機集成，構成了支持整個產品形成過程的信息系統，同時也建立了CIMS的技術集成。通過建立虛擬的產品模型，PDM系統可以有效、實時、完整地控制從產品規劃到產品報廢處理的整個產品生命周期中的各種復雜的數字化信息。