鋁合金鑄造扁錠鑄造表面裂紋是一個比較普遍的缺陷問題。鋁合金半連續鑄造過程中出現的表面裂紋問題應該考慮諸多因素：

1.結晶器錐度；

2.鑄造溫度‘

3.鑄造過程夾渣

4.熔體過熱；

5.鋁合金鑄造過程過快

6.冷卻系統

7.合金化學成分

8.操作技能

鋁合金扁錠表面裂紋的解決辦法：

解決這一問題的關鍵要考慮三個主要環節：

1.是合金品種化學成分的控制

2.是合金品種的鑄造工藝。

3.是操作技能以及自然條件。

鋁合金的結晶又稱冷凝槽，對于鑄造起到決定性的作用。鋁合金結晶器的錐度的變化對于鑄造來說不可忽視。結晶器的錐度過大鑄造時扁錠的表面的偏析瘤會增大，一旦操作不好就會產生夾渣造成表面裂紋的產生，結晶器過窄鑄造扁錠時又會產生表面拉裂。一個好的熔鑄師傅會隨時調整結晶器的尺寸，以預防扁綻在鑄造時產生的表面裂紋。

鋁合金扁錠表面裂紋對于冷卻水來說又是至關重要的。冷卻水是否分布均勻，大面和小面強弱問題，水圧大小，水溫都對固液區域產生非常大的影響。

綜上所述，鋁合金扁錠表面裂紋是熔造過程中常見缺陷之一，八種分析原因都應在鑄造過程中加以重視，忽視每一個細節都會出現過錯，造成損失和浪費。合金成分，雜質的控制問題以及工藝的設定都需要根據不同環境加以研究分析，做出準確的判斷。例如：鋁合金扁錠的表面夾渣又是熔鑄操作中造成表面裂紋的最多的一種。多數是操作不當引起的，比如爐溫的控制-水壓-速度-流盤喇叭嘴是否平整-結晶器液面的高低，操作等都存在每一個細節當中。才能預防鋁合金扁錠表面裂紋現象的發生。從半連續鑄造到全自動鑄造都是如此，例如：全自動鑄造內部質量缺陷又是一個新的課題。例如：羽毛狀晶.柱晶狀.縱樹狀.光亮晶柱等產生和預防，我們將繼續進行研究和探討。